排放中低溫廢熱的工藝過程, 在生產實際中是大量存在的, 諸如建材、冶金、化工等行業。

以一條水泥熟料生產線為例, 介紹中低溫廢熱發電的思路與方法：

在較先進的水泥生產工藝中, 水泥熟料的鍛燒過程, 采用窯尾預分解和回轉窯燒成工藝在此過程中生料吸收煤粉燃燒釋放的熱量而被鍛燒成水泥熟料二然后進入窯頭蓖冷機經空氣急冷后進人下一道工序。上述生產工藝過程將產生兩部分廢熱第一部分是窯尾分解爐排出的煙氣, 在工藝上一般被用作原料的烘干熱源, 但流經四級旋風分離器后, 其溫度仍保持在約400℃ 左右, 遠遠高于原料烘于對熱源的溫度要求工藝要求（一般不低于160℃ 即可）。這一溫差之間的熱量可被視為廢熱。

第二部分廢熱是窯頭流經蓖冷機作為熟料冷卻介質的空氣所攜帶的熱量, 其溫度近400℃ 這部分熱空氣在生產工藝上已不再利用, 通常經除塵后排放到大氣中, 由此完全成為廢熱

針對水泥生產中特點不同的兩部分廢熱,需由不同的熱交換器來回收。在窯尾用于回收煙氣余熱的熱交換器稱為SP爐。用于回收窯頭熱空氣熱能的熱交換器稱為AQC爐.鍋爐所能回收利用的溫度下限應由鋼煤比價來確定本例中, SP爐出口煙氣溫度為180℃ , 是由水泥原料干燥工藝要求所決定的爐內由于其加熱介質是熱空氣而不是燃料的燃燒產物, 不含有氣體, 也就不存在酸腐蝕問題這樣, 在考慮鋼煤比價的基礎上, 可以將熱空氣溫度降到較低水平, 以最大限度地回收窯頭所排空氣的余熱。

還需說明的是, 因受各種因素的影響, 窯頭熱空氣所攜熱能具有較大的波動性, 當所設置能的AQC爐單獨作為一臺汽輪發電機組的熱源時, 會由于其蒸汽的溫度或流量的不穩定性,導致機組的頻繁起停為此, 在窯頭、窯尾同時設置SP爐和AQC爐, 兩爐引出的蒸汽混合進人汽輪機作功發電, 就能以爐的相對穩定性來彌補爐的相對不穩定性, 保證機組發電具有一定的穩定性。

2、設置多級閃蒸器并采用混汽式發電系統

為最大限度地回收余熱, 就必須盡量降低熱介質的排出溫度對爐來說, 其出口熱介質溫度不僅受到鋼煤比價、煙氣酸露點等因素的制約, 還要受到水泥自身干燥工藝對熱介質的溫度要求。而對爐來說, 其加熱介質為排放到大氣中的熱空氣, 主要受到技術經濟比較的制約。

降低AQC爐出口熱空氣的有效方法是采用多級閃蒸器。多級閃蒸器的介質來自AQC爐預熱段。這就增大了AQC爐中預熱段的熱量回收, 有效降低了AQC爐熱介質的出口溫度。由于閃蒸器出來的蒸汽參數均較低, 且當閃蒸器串聯工作時, 其蒸汽參數會逐級降低,為充分利用這些蒸汽, 可采用混汽式發電系統。

所謂混汽式發電系統, 就是采用多次進汽式汽輪機即在以主蒸汽正常進入汽輪機的基礎上, 將低參數蒸汽分次引人汽輪機中間級,形成多次進汽, 分級作功之模式, 以提高余熱動力回收之效果